在庫買取、在庫処分（在庫削減に効く）

在庫削減に効く

 

在庫はなぜ発生するのでしょうか？

それは、入庫のタイミングと出庫のタイミングが異なるからです。

出庫されるタイミングに合わせて入庫（生産、調達）できれば、在庫は限りなくゼロに近づけることができます。

そのためには、いつ、どれくらい出庫（出荷、販売）するのかを予測する必要があります。つまり需要予測となるわけですが、

在庫を管理するために需要予測が適切に活用されているでしょうか？

 

 

今回は、需要予測を活用した在庫管理についてお話します。

 

基準在庫による在庫管理

多くの企業で採用されている在庫管理方法が、基準在庫による在庫管理です。

月次の定期発注方式であれば「月末在庫が1.5ヶ月分になるように発注する」、

発注点方式であれば「在庫が10日分を切ったら発注する」といった方法です。

定期発注方式を例にとると、次のような式で発注量を求めることができます。

 

発注量＝平均出荷量×（発注間隔＋調達期間）＋基準在庫－現在庫

基準在庫＝平均出荷量×基準在庫率

 

製品A、Bの出荷実績

 

 

出荷実績を持つ製品AとBを考えて見ましょう。いずれも平均出荷量は100個です。

基準在庫率を0.5とすると基準在庫はいずれも100×0.5＝50となります。

このときの在庫推移は図2のようになり、需要が安定している製品Aは過剰在庫、需要の変動が激しい製品Bは欠品が発生しています。

このように、基準在庫による在庫管理は、適切な基準在庫率を製品毎に個別に設定しなければならないという問題があります。

 

基準在庫による在庫管理

 

 

標準偏差による在庫管理

基準在庫による在庫管理の問題点を解消する有効な方法が、標準偏差による在庫管理です。

基準在庫（ここでは安全在庫と呼ぶことにします）を、平均の倍数ではなく標準の偏差の倍数で定義します。

 

発注量＝平均出荷量×（発注間隔＋調達期間）＋安全在庫－現在庫

安全在庫＝標準偏差×安全係数×√（発注間隔＋調達期間）

 

注）安全係数は目標とするサービス率によって統計的に決まる係数で、

例えば目標サービス率を95％（許容欠品率を5％）とすると安全係数は1.65となります。

 

 

標準偏差は需要のばらつきの大きさを表す統計量なので、「ばらつきの大きい製品は安全在庫を多く、

ばらつきの小さい製品は安全在庫を少なく持てばよい」ということになります。

先ほどの製品A、Bに標準偏差による在庫管理を適用してみましょう。製品Aの標準偏差を5、

製品Bの標準偏差を20、安全係数を2、発注間隔を1ヶ月、調達期間を3ヶ月とすると、

 

製品Aの安全在庫＝5×2×√（3＋1）＝20

製品Bの安全在庫＝20×2×√（3＋1）＝80

 

となります。このときの在庫推移は図３のようになり、

いずれの製品も同じ基準（安全係数＝2）で在庫が適正化されていることがわかります。

 

標準偏差による在庫管理

 

 

需要予測による在庫管理

出荷実績を持つ製品Cに標準偏差による在庫管理を適用してみましょう。

 

平均出荷量を100、標準偏差を20、安全係数を2、発注間隔を1ヶ月、

調達期間を3ヶ月とすると、製品Cの安全在庫は

 

安全在庫＝20×2×√（3＋1）＝80

 

となります。確かに標準偏差（需要のばらつき）は製品Bと同様に大きいのですが、

ばらつき方に違いがあることに気付かれた方もおられるのではないでしょうか？

製品Bはランダムに需要が大小していますが、製品Cには大きな需要の波があります。

もしこの波が毎年繰り返される季節変動であったとすれば、ある程度予測することが可能です。

 

需要が予測できるとすると、安全在庫は予測と実績の差（予測誤差）のばらつき分だけでよいことになります。

 

製品Cの出荷実績と需要予測

 

 

需要予測による在庫管理の発注量は次の式で表すことができます。

 

発注量＝（発注間隔＋調達期間）内の需要予測量＋安全在庫－現在在庫

安全在庫＝予測誤差の標準偏差×安全係数×√（発注間隔＋調達期間）

 

製品Cの予測誤差の標準偏差を5（出荷実績の標準偏差20よりも小さい）とすると安全在庫は、

 

安全在庫＝5×2×√(3＋1)＝20

 

となり、標準偏差による在庫管理での安全在庫80よりも小さな値となっています。一般に適切に需要予測を行えば、

「予測誤差の標準偏差＜出荷実績の標準偏差」となり、需要予測による在庫管理は

標準偏差による在庫管理と比較して安全在庫をより小さくすることが可能となります。

また、発注量の式に平均出荷量ではなく需要予測量が使われていることにも注目して下さい。

過去の平均出荷量がどうであれ、たくさん売れると予測したときときは多く、売れないと予測したときは少なく発注するということです。

 

適正在庫を保つのは在庫を扱う企業にとって夢のようなことです。

 

簡単な道ではありませんが、かならず開けるところはあります。

 

今や時価総額が世界トップクラスのapple社は、1995年に倒産に危機に陥っていたのをご存知でしょうか？

 

しかし、ipodやiphoneなどの革新的商品の大ヒットにより完璧にＶ字回復をしました。

 

最先端のデザインとわくわくするような商品が注目されるapple社ですが、

このＶ字回復の基礎となったのは、実は在庫管理の徹底的な改善でした。

 

在庫管理は単なる物の管理ではなく、収益を改善し企業を成長に導く力があります。

 

基礎を知らずに、ツールのみを学んでも本当の在庫管理をすることはできません。

 

在庫を持つタイミングを決めることは、会社のビジネスモデルそのものです。

 

生産管理や在庫管理をよく知っている人は、生産管理はビジネスモデルそのものだ、

とよく言っています。

 

トヨタが強い理由は、社長に生産管理を理解している人が就任しているからだと言われています。

 

在庫を持つタイミングを変える、決めることは並大抵の努力ではできませんが

しっかりとやりきればとてつもない成果が出るでしょう。

 

 

 

不良在庫、余剰在庫、滞留在庫にも税金がかかってしまいます。

 

税金対策として、不良在庫は、決算期末までに処分することを強くお勧めします。

 

また、不良在庫の処分方法には、在庫処分セール、ネットショップでの販売、

在庫買取業者への依頼といった方法がありますが

 

在庫処分セール、ネットショップでの販売では在庫を売り切るにも時間がかかり、その分のコストも

 

かかってきますが、様々な販路を持ち、融通の利く在庫買取業者を選ぶことをお勧めします。

 

◎買取可能な商品

 

アパレル（衣類）、靴、バッグ、ブランド品、時計、化粧品、コスメ、おもちゃ、

 

フィギア、家電、メディア、スポーツ、ゴルフ、パソコン、カメラ、ベビー用品、

 

ゲーム、DVD、雑貨、食品、飲料等など基本的に全般買取対応しております。

 

 

まずはLikeCompanyまで気軽にご相談下さい。

 

今回は不良在庫、余剰在庫を多く抱えている法人、メーカー、小売店様への説明でした。